Kategorie
- Dosieren und Entleeren
Hersteller
Description
NEMO® Dispenser für höchste Dosiergenauigkeit
Allgemein
NEMO® Dispenser gewährleisten höchst genaue Dosierung und Reproduzierbarkeit. Auf Grund dieser Eigenschaften kommen die NEMO® Dispenser/Handdispenser in unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz.
Wie zum Beispiel:
- in der Kosmetikindustrie
- in der Chemischen Industrie
- im Bereich der Konsumgüter
- im Bereich der Industriegüter
- in der Elektrogeräte Industrie
- sowie im Bereich Elektronikbauteile
Eigenschaften des NEMO® Dispensers
- sehr schonende Förderung
- kompakte Abmessung bei hoher Stufenzahl
- große Eintrittsquerschnitte
- Förderung auch von stichfesten Produkten
- Förderung von Feststoffen
NEMO® Dispenser bieten Ihnen:
- drehzahlproportionale Fördermengen
- hohe Dosiergenauigkeit
- nachtropffreie Dosierung
- konstante, pulsationsarme Förderung
- hohe Wirkungsgrade
- geringe Lebenszykluskosten verbunden mit hoher Servicefreundlichkeit
Technik
NEMO® Dispenser
Unser Design – Ihr Nutzen: servicefreundlich, zuverlässig, betriebssicher
Die folgenden NETZSCH Dispenser sind verfügbar:
Dispenser Type | Theoretische Fördermenge pro Umdrehung |
---|---|
NDP0400-04 | 0,18 ml |
NDP0600-03 | 1,0 ml |
NDP0800-03 | 2,0 ml |
NDP1000-03 | 4,0 ml |
Anwendungen
NEMO® Dispenser
Universell einsetzbar – die NEMO® Dosiertechnik für höchste Ansprüche
Breites Anwendungsspektrum
NEMO® Dispenser/Handdispenser werden vorzugsweise bei Medien mit folgenden Eigenschaften verwendet…
- Niedrig- bis höchstviskos (1 mPas bis 3 Millionen mPas)
- Dilatant, thixotrop bzw. strukturviskos
- Höchstgefüllt
- Scher- und drucksensitiv
- Höchstabrasiv
- Schmierend und nichtschmierend
- Klebrig und gelartig
- Beheizt und unbeheizt
…wie zum Beispiel:
- RTV Silikone
- 1K und 2K Epoxys
- PUR Dichtstoffe
Weitere Eigenschaften der NEMO® Dispenser
- Scherarme Förderung und Dosierung
- Fördermenge direkt proportional zur Pumpen-Drehzahl
- Dosiergenauigkeit ±1% volumetrisch ab 90° Rotordrehung
- Schonende und pulsationsarme Förderung
- Dosiermenge nahezu unabhängig von der jeweiligen Temperatur und Viskosität des Mediums
- Nachtropffrei durch universell einstellbaren Rückzug der Düse
- Hochdynamischer Auftrag des Mediums durch Servotechnik
- Wartungsfreundlich durch einfache Montage und Demontage (Schnellwechsel-Steckverbindung!)
- Einfache Systemintegration in Automationsanlagen
- Beheizung optional
- Ventilloses Dosierverfahren
Großer Fördermengenbereich
- Fördermenge von ca. 0,05ml/U bis ca. 9,0ml/U