NETZSCH NEMO® Dispenser

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    Description

    NEMO® Dispenser für höchste Dosiergenauigkeit

    Allgemein

    NEMO® Dispenser gewährleisten höchst genaue Dosierung und Reproduzierbarkeit. Auf Grund dieser Eigenschaften kommen die NEMO® Dispenser/Handdispenser in unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz.

    Wie zum Beispiel:

    • in der Kosmetikindustrie
    • in der Chemischen Industrie
    • im Bereich der Konsumgüter
    • im Bereich der Industriegüter
    • in der Elektrogeräte Industrie
    • sowie im Bereich Elektronikbauteile

    Eigenschaften des NEMO® Dispensers

    • sehr schonende Förderung
    • kompakte Abmessung bei hoher Stufenzahl
    • große Eintrittsquerschnitte
    • Förderung auch von stichfesten Produkten
    • Förderung von Feststoffen

    NEMO® Dispenser bieten Ihnen:

    • drehzahlproportionale Fördermengen
    • hohe Dosiergenauigkeit
    • nachtropffreie Dosierung
    • konstante, pulsationsarme Förderung
    • hohe Wirkungsgrade
    • geringe Lebenszykluskosten verbunden mit hoher Servicefreundlichkeit

    Technik

    NEMO® Dispenser

    Unser Design – Ihr Nutzen: servicefreundlich, zuverlässig, betriebssicher

    Die folgenden NETZSCH Dispenser sind verfügbar:

     

    Dispenser Type Theoretische Fördermenge pro Umdrehung
    NDP0400-04 0,18 ml
    NDP0600-03 1,0 ml
    NDP0800-03 2,0 ml
    NDP1000-03 4,0 ml

     


     

    Anwendungen

    NEMO® Dispenser

    Universell einsetzbar – die NEMO® Dosiertechnik für höchste Ansprüche

    Breites Anwendungsspektrum

    NEMO® Dispenser/Handdispenser werden vorzugsweise bei Medien mit folgenden Eigenschaften verwendet…

    • Niedrig- bis höchstviskos (1 mPas bis 3 Millionen mPas)
    • Dilatant, thixotrop bzw. strukturviskos
    • Höchstgefüllt
    • Scher- und drucksensitiv
    • Höchstabrasiv
    • Schmierend und nichtschmierend
    • Klebrig und gelartig
    • Beheizt und unbeheizt

    …wie zum Beispiel:

    • RTV Silikone
    • 1K und 2K Epoxys
    • PUR Dichtstoffe

    Weitere Eigenschaften der NEMO® Dispenser

    • Scherarme Förderung und Dosierung
    • Fördermenge direkt proportional zur Pumpen-Drehzahl
    • Dosiergenauigkeit ±1% volumetrisch ab 90° Rotordrehung
    • Schonende und pulsationsarme Förderung
    • Dosiermenge nahezu unabhängig von der jeweiligen Temperatur und Viskosität des Mediums
    • Nachtropffrei durch universell einstellbaren Rückzug der Düse
    • Hochdynamischer Auftrag des Mediums durch Servotechnik
    • Wartungsfreundlich durch einfache Montage und Demontage (Schnellwechsel-Steckverbindung!)
    • Einfache Systemintegration in Automationsanlagen
    • Beheizung optional
    • Ventilloses Dosierverfahren

    Großer Fördermengenbereich

    • Fördermenge von ca. 0,05ml/U bis ca. 9,0ml/U
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